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杭州一体化建筑材料有限公司(诚招市级代理)：新型墙体材料的检验
新型墙体材料在大批使用之前要经过专业的检验检测，通过科学采样、外观质量检验、尺寸偏差测算、强度试验等步骤，根据相应的检测依据，出具检验报告。，要采取科学的取样数量和方法，以保证取样具有代表性为宜。取样时，如果是同一种材料，一般是以一批材料的不同部位随机抽取一定比例的样品，对于不同材料则要注意每批取样的数量将会不同。需要注意的是，不仅取样数量要正确，还应使取样部位和方法也完全符合规定。从概率学的角度分析，样本的数量会关系到试验结果的准确性，如果数量过少或者取样部位和方法存在一定的偏差，这些因素都会增大试验误差，甚至导致相反的结果。第二，要注意控制好新墙材检验过程中的环境温度与湿度。根据经验，温度和湿度对大部分建筑材料的性能有较大的影响，因此在新墙材检验标准中，明确规定了对材料养护、测试时的环境条件。例如我国对水泥胶砂强度检验方法有明确规定，要求试体成型时、拆模前的环境温度应分别稳定保持在20℃±2℃、20℃±1℃范围内，相对湿度应分别控制在>50%和>90%，而试体在水中养护的温度控制在20℃±1℃。第三，要合理控制检验测仪器的加荷速度。通常，在常温试验条件时，如果在测试某种材料的力学性能时采取较快的加荷速度，将会使检测的材料变形滞后于所附加的载荷，因而测出一个高于材料固有强度的数值。根据材料力学，如果在测试混凝土、水泥、砖等试件的抗折、抗压强度时，加载负荷的速度将会影响测定结果。因此，在操作检测仪器时，应严格按照材料的相关标准进行连续均匀地加载负荷，当所检测的材料开始迅速变形并即将发生破坏时，立刻停止操作检测仪器，此时可测出材料的大载荷数值。
四、新型墙体材料的监管
随着新型墙体材料的逐步推广与应用，新墙材的检测技术也逐渐趋于成熟。当前，及各地区也相继颁布了与新型墙体材料及其原材料相关的检测标准，以此来加强对新墙材的监管，促进新墙材的质量，规范新墙材的市场。我国新墙材专业技术水平较低，新墙材尚处于起步阶段，很多砖瓦工厂短期内无法实现向非粘土墙体材料的转变，这就促使当前我国把孔洞率达到规定比例的粘土制品作为一种向新墙材过渡的产品。同时，即便是一部分企业已经能够生产新墙材，但其产品构成、工艺水平、产品质量及使用功能等方面都远远落后于发达。综上所述，加强新墙材的监管是一项非常重要的任务。新墙材检验要以确保工程质量为前提来确定检验项目，对于各种原材料，也需要严格按照行业标准进行检验。监管过程中还应特别注意抽样环节，避免因检测项目不全面而降低检测结果的说服力。在对新型墙体材料进行监管，应该兼顾产品研发、装备水平、技术水平及企业建设等多个方面。首先，要确定新型建材及制品发展的主导产品，加强结构调整的导向工作;其次，应该加大对新墙材科研开发的力度，提高技术装备水平;第三，要加强新墙材产品的工程技术应用研究，推动新型建材及制品的应用;第四，应注重产业及企业培养，重点发展一批新型建材及制品的生产基地和大型企业集团。

杭州一体化建筑材料有限公司(诚招市级代理)：对于隔火焰的炉窑、换热器以及匣钵、坩埚等热容器，采用高热导率的耐火制品(与前叙的低热汙率隔热材料正好相反)，可以提高热效率，节能环保。用以下实例具体说明。
焦炉用高热导率硅砖
众所周知，砌筑焦炉所用的耐火材料是以硅砖为主，约占全部耐火材料的70%。焦炉燃烧室的热量通过硅砖砌的炉墙传到炭化室中，在加热温度和炉墙厚度不变情况下，在相同触煤面积，相同时间，高热导率硅砖传递的热量比普通硅砖多。所以在保证炭化室温度不变的情况下，高热导率硅砖的燃烧室内火焰温度可以低一些，所需燃料量也减少，排放到大气中的氮氧化物也必然减少。因此，高热导率硅砖能使焦炉生产节能环保。
提高焦炉生产率是一贯正确的目标。高热导率硅砖能将燃烧室烟气的热量加速传递给炼焦煤，从而缩短炭化时间和提高焦炉产量。据测算：一座宽44cm的炭化室，隔墙厚11cm，当硅砖热导率为1.867W/(m·K)时，加热温度为1349℃时，焦炉生产率为9.8kg/(m2·h)，当热导率提高到2.092时，其他条件相同，焦炉生产率可提高10%，如果热导率提高到2.904W/(m·K)，则生产率可提高50%。为此要减薄燃烧室与炭化室之间的隔墙厚度，以前厚度125mm左右，现代化焦炉已把隔墙厚度减为95mm，甚至为70mm。
据了解：某耐火材料公司研制的高热导率(2.4W/(m·K))硅砖及节能环保型炉门砖，使炉墙厚度仅为70mm，较普通硅砖热效率提高30%，由于产品具有强度高，保温性能好，耐性强，热膨胀率低，热震稳定性好和抗渗透侵蚀性优异等特性，焦炉的密封性、成焦率以及炭化室利用率都大幅度提高，主要表现为：没有焦炭烟尘排放，没有焦油从整体预制件炉门砖处渗出，解决了一直以来的冒烟、冒尘和漏煤气问题，延长炉门框架使用寿命。由于密封效果好，可使炼焦中废物及污染物充分回收利用，以提益，减少污染。其次是减少维护和修理，降低炉门厚度，在增大炭化室空间并提高炼焦炉利用率的基础上，对炉内温度起到保温节果。